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    • 专利摘要:
    Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Drehen eines querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustands eines laminar fließenden Materials wird in einem Heißläufer-System zum Zuführen eines laminar fließenden Materials geschaffen. Das Heißläufer-System besitzt (i) einen einströmseitigen Schmelzekanal, (ii) ein Paar von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitig von dem einströmseitigen Schmelzekanal und (iii) für mindestens einen Zwischenschmelzekanal ein zugeordnetes Paar von ausströmseitigen Schmelzekanälen ausströmseitig von dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal. Der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustand eines laminar fließenden Materials wird durch Vorsehen eines sich biegenden Wegs gedreht, um mindestens einen Weg-Auslass relativ zu einem Weg-Einlass so zu orientieren, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustand des laminar fließenden Materials so zu drehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustand im Wesentlichen gleichmäßig zwischen den zwei ausströmseitigen Bereichen unterteilt ist.
    公开号:DE102004009320A1
    申请号:DE200410009320
    申请日:2004-02-26
    公开日:2004-11-18
    发明作者:Denis Georgetown Babin；Gino Georgetown Colonico
    申请人:Mold Masters 2007 Ltd；
    IPC主号:B29C45-27
    专利说明:
    [0001] DieseErfindung bezieht sich auf eine Spritzgießvorrichtung, und, insbesondere,auf eine Mehrfach-Hohlraum-Spritzgießvorrichtung, die eine ausbalancierteHeißläufer-Gestaltung in einerStapel-Form oder einem Stapel-Verteiler besitzt.
    [0002] DieVerwendung von Stapel-Formen und Stapel-Verteilern in einem Heissläufer-Spritzgießgerät ist ausreichendbekannt. Weiterhin ist es ausreichend bekannt, dass es in vielenAnwendungen wichtig ist, dass ein Läufer-Layout so vorgesehen ist, dassjeder Hohlraum denselben Schmelzefluss, mit derselben Temperaturund mit derselben Zusammensetzung, aufnimmt. Ein Ausbalancierendes Läufer-Systemsführt insgesamtzu geformten Teilen mit einer höherenQualität,da eine Konsistenz von Formhohlraum zu Formhohlraum in einer Anwendungmit Mehrfach-Hohlraum erreicht wird. Sogar in Anwendungen einesMehrfach-Läufersmit einzelnem Hohlraum sind die Vorteile eines Ausbalancierens gutbekannt und wichtig.
    [0003] Eineausreichend bekannte Technik zum Ausbalancieren einer Verteiler-oder Stapelform ist diejenige, Durchmesser und Längen des Läufers anzupassen und die Zahlvon Windungen in den Läufernso anzupassen, dass der Druckabfall durch die Verteiler- und Stapelformzu jedem Hohlraum derselbe ist. Gelegentlich werden allerdings unterschiedlicheStrömungenzu unterschiedlichen Hohlräumen trotzdes Layouts des Läufers,das angepasste Längenund Windungen des Läufersbesitzt, vorgesehen. Dies erfolgt zumindest teilweise aufgrund einer Kombinationeiner Schererwärmungdes Schmelzeflusses kombiniert mit dem Layout des Läufer-Systems.
    [0004] WennSchmelze unter Druck durch eine Bohrung gedrückt wird, wie dies in einemHeissläufer-System,ob nun in einer Verteiler- oder Stapel-Form, vorgenommen wird, erfährt dieSchmelze eine Reibung oder Scherbeanspruchung in dem Bereich angrenzendan die Wand des Kanals. Dies führt zueiner lokalen Anhebung der Temperatur der Schmelze. Die Folge istein Differenzial in der Temperatur über die Bohrung hinweg, wobeidie Mitte des Kanals kühlerals das Material, das sich näherzu der Bohrung befindet, ist. Viele Heißläufer-Systeme teilen den Schmelzeflussvon einem primärenLäufer durchzwei oder mehr sekundäreLäuferauf. Wenn dies der Fall ist, wird das Wärmeverteilungsprofil in derSchmelze ebenso unterteilt. Dies tritt auf, da die Strömung durchdie Läuferlaminar ist und deshalb das durch Scherung erwärmte Material angrenzend ander Wand verbleibt, wenn die Ecke abbiegt. Nach der Ecke ist dererwärmte,periphere Bereich nicht längerringförmig,sondern ist anstelle davon im Wesentlichen halbmondförmig undverbleibt an einer Seite des Schmelzeflusses. Der Massenfluss durch jedender sekundärenLäuferist im Wesentlichen gleich; allerdings wird der erwärmte Umfangsbereich injedem sekundärenLäuferasymmetrisch um den Umfang herum verteilt. Falls, wie dies gewöhnlich der Fallist, jeder sekundäreLäuferin eine Mehrzahl von tertiärenLäufernunterteilt wird, kann der asymmetrische, erwärmte Umfangsbereich ungleichmäßig zwischendieser Vielzahl von tertiärenLäufernverteilt sein. Als Folge kann das Material, das in einen der tertiären Läufer voneinem sekundärenLäuferaus fließt,einen höherenAnteil eines durch Scherung erwärmtenMaterials verglichen mit der Schmelze, die in die anderen der tertiären Läufer ausströmseitigzu diesem sekundärenLäuferfließt,umfassen. Dieses Phänomenkann, in einigen Anwendungen, einen bevorzugten Fluss zu einigenabfallenden Stellen verursachen und kann zu Produkten aus Bereicheneiner Spritzgießmaschineführen,die außerhalbder Spezifikation liegen. Genauer gesagt wird dabei typischerweiseein bevorzugter Fluss zu dem tertiären Läufer vorhanden sein, der einenhöherenAnteil von durch Scherung erwärmtenMaterials von seinem einlaufseitigen, sekundären Läufer verglichen mit anderen dertertiärenLäufer,versorgt durch diesen sekundärenLäufer,aufnimmt.
    [0005] DiesesProblem einer asymmetrischen Aufteilung von durch Scherung erwärmtem Materialist im Zusammenhang mit einem kalten Läufer erkannt worden; allerdingsist es nicht deutlich im Zusammenhang mit einem heißen Läufer erkanntworden. Das bedeutet, dass Schmelze in einem heißen Läufer typischerweise wenigerviskos als in einem kalten Kanal ist. Als Folge wurde eine Erwärmung, diedurch Scherung hervorgerufen ist, als ein geringes Problem angesehen,da dabei ein geringerer Widerstand hinsichtlich Scherung vorhandenist. Anstelle davon ist eine Unausgeglichenheit eines Flusses imZusammenhang mit einem heißenLäuferanderen Faktoren zugeschrieben worden.
    [0006] UnterschiedlicheVorrichtungen sind entwickelt worden, um sich dem Problem der Anwendungenbei sowohl einem kalten Läuferals auch bei einem heißenLäuferzuzuwenden. Beim Kaltläufer-Spritzgießen umfasstdas Formbauteil die Läufer ebensowie die Formhohlräume.Das Formbauteil ist aus zwei Hälften,die zueinander passen, aufgebaut. Alle Läufer und die Formhohlräume liegenin der Ebene der zueinander passenden Flächen der zwei Hälften. Andem Ende eines Einspritzzyklus wird das Formbauteil getrennt unddie geformten Teile und die verfestigte Schmelze in den Läufern wirdausgestoßen.Layouts von Kaltläufernsind in ihrer Art typischerweise einfach, da alle Läufer ineiner gemeinsamen Ebene liegen.
    [0007] Für Kaltläufer-Anwendungenoffenbart das US-Patent Nr. 4,123,496 für Gallizia et al eine Ausgleichsvorrichtungin einem Kanal, der einen Schmelzefluss führt, wobei unterschiedlicheBereiche des Schmelzeflusses so umorientiert werden, um eine relativgleichförmigeWärmeverteilungin dem Schmelzefluss zu erreichen.
    [0008] DasUS-Patent Nr. 6,077,470 fürBeaumont offenbart eine ähnlicheVorrichtung, um ähnliche, ausbalancierteErgebnisse in Kaltläufer-Anwendungenzu erreichen. Beaumont offenbart eine Vorrichtung, um einen ausbalanciertenSchmelzefluss in Kaltläufer-Anwendungenzu erreichen. Die Vorrichtung ist einströmseitig der Aufteilung, diezuerst einen asymmetrischen Fluss hervorruft, positioniert. Die Vorrichtungnach Beaumont gilt insbesondere für Kaltläufer, da die Vorrichtung vonder einfachen, planaren Art der Kaltläufer-Form abhängt. DieVorrichtung nach Beaumont wäre,zum Beispiel, nicht in einer Situation anwendbar, bei der einerder Läufer ausströmseitigder Aufteilung aus der Ebene der Unterteilungslinie des Formbauteilsheraus verlängert ist.
    [0009] Heißläufer-Stapelformsystemeumfassen typischerweise eine Vielzahl von Formbauteilen, die, wennsie zusammen betrachtet werden, ein Heißläufer-System und eine Mehrzahlvon Formhohlräumen definieren. Ähnlich bildenHeißläufer-Verteilerein Heißläufer-System,um Schmelze zu einer Mehrzahl von Formhohlräumen zuzuführen. In einer Stapelform istder primäreLäuferoder der einlaufseitige Läuferdes Läufer-Systems typischerweisedurch Kanälein einem ersten, einem zweiten und einem dritten Formbauteil vorgesehen.In solchen Stapelformen liegt das zweite Formbauteil zwischen demersten Formbauteil und dem dritten Formbauteil und grenzt daranan. In dem dritten Formbauteil unterteilt sich der primäre Läufer inzwei sekundäreLäufer.Einer dieser sekundärenLäufergeht zurückin das zweite Formbauteil, wo er sich in ein Paar von tertiären Läufern unterteilt.Der andere der sekundären Läufer stehtin das vierte Formbauteil hinein vor, wo er sich in zwei tertiäre Läufer unterteilt.Die tertiären Läufer indem zweiten und vierten Formbauteil führen dann Schmelze zu Hohlräumen indem dritten Formbauteil zu. Im Betrieb sind das zweite, das dritteund das vierte Formbauteil trennbar, um den gebildeten Gegenstandaus den Formhohlräumenauszustoßen. Aufgrundder Unterschiede in Heißläufer- undKaltläufer-Systemenwerden die Kaltläufer-Technologien nichttypischerweise auf Heißläufer-Spritzgießmaschinenangewandt. FürHeißläufer-Systemesind andere Vorrichtungen entwickelt worden.
    [0010] DieeuropäischePatentanmeldung Nr. 963,829 fürGoldwin et al offenbart die Verwendung von zylindrischen Heizeinrichtungen,die an unterschiedlichen Punkten in einem Heißläufer-Verteiler positioniertsind. Die Heizeinrichtungen sind um die Läufer-Kanäleselbst herum positioniert und erwärmen die Schmelze, die durchdie Läuferhindurchführt,so dass kühlereBereiche des Schmelzeflusses auf eine Temperatur ähnlich zuden durch Scherung erwärmtenBereichen des Schmelzeflusses erwärmt werden.
    [0011] DasUS-Patent Nr. 5,683,731 fürDeardurff et al offenbart eine Vorrichtung zur Verwendung in Heißläufer-Verteilern,die ein Doppel-X-Layout haben. Die Vorrichtung separiert den heißeren Bereich einesasymmetrischen, durch Scherung erwärmten Schmelzeflusses und verteiltihn zurückin jeden Läuferdes X, so dass die LäuferSchmelze aufnehmen, die ungefährgleiche Temperaturen haben.
    [0012] Auchist es, in Bezug auf Heißläufer-Systeme,bekannt, ein Schmelzefluss durch einen statischen Mischer oder durchmehrere statische Mischer, positioniert in den Läufer, durchzuführen. Dieserzeugt eine relativ gleichförmigeWärmeverteilung,so dass irgendeine ausströmseitigeAufteilung in einem Läufer-Systemden Wärmegehaltin dem Schmelzefluss im Wesentlichen gleich in den Läufer nachder Aufteilung aufteilt. Viele Spritzgießer nehmen allerdings Farbänderungenwährendder Produktionsabläufevor und könnenkeine Querkontamination zwischen aufeinanderfolgenden Farben tolerieren.Statische Mischer besitzen komplexe, innere Strukturen und sinddeshalb schwierig und zeitaufwendig zu reinigen, was sie nur schlechtfür viele Spritzgießanwendungengeeignet macht, wie beispielsweise solche, bei denen Farbänderungen üblich sindund eine Querkontamination nicht toleriert wird.
    [0013] Dementsprechendist ein Bedarf nach einem Heißläufer-Systemvorhanden, das eine verbesserte Ausbalancierung des HarzSchmelzeflussesbietet, währendeffiziente Harzfarbänderungenzwischen Formungsvorgängenerleichtert werden.
    [0014] EineAufgabe gemäß einemAspekt der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Spritzgießverfahrenzu schaffen.
    [0015] Gemäß dem erstenAspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Steuerneines, im Querschnitt gesehen, asymmetrischen Zustands eines laminarfließendenMaterials geschaffen. Das Verfahren weist auf: (a) Bereitstelleneines Heißläufer-Systems,wobei das Heißläufer-Systemeinen einströmseitigenSchmelzekanal, eine Mehrzahl von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitigvon dem einströmseitigenSchmelzekanal, und, fürmindestens einen der Zwischenschmelzekanäle, ein zugeordnetes Paar vonausströmseitigenSchmelzekanälenausströmseitigvon dem Zwischenschmelzekanal, besitzt; (b) Zuführen des laminar fließenden Materialszu dem Heißläufer-System;und (c) Erwärmen deslaminar fließendenMaterials innerhalb des Heißläufer-Systems;und (d) fürden mindestens einen Zwischenschmelzekanal, Orientieren entweder(i) des im Querschnitt asymmetrischen Zustands des laminar fließenden Materialsin dem Zwischenschmelzekanal oder (ii) der zugeordneten Vielzahlvon ausströmseitigenSchmelzekanälenso, dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleich zwischen den zugeordneten zwei ausströmseitigenSchmelzekanälenunterteilt wird.
    [0016] EineAufgabe gemäß einemzweiten Aspekt der Erfindung ist es, eine verbesserte Spritzgießvorrichtungzu schaffen.
    [0017] Gemäß diesemzweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Spritzgießvorrichtung geschaffen,die aufweist: (a) ein Heißläufer-System zumZuführeneines laminar fließendenMaterials, wobei das Heißläufer-Systemumfasst: (i) einen einströmseitigenSchmelzekanal, (ii) eine Mehrzahl von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitigvon dem einströmseitigenSchmelzekanal, und (iii) fürmindestens einen Zwischenschmelzekanal, ein zugeordnetes Paar vonausströmseitigenSchmelzekanälen ausströmseitigvon dem Zwischenschmelzekanal; (b) für den einströmseitigenSchmelzekanal und den mindestens einen Zwischenschmelzekanal, einen Strömungswegzum Orientieren des querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustandsdes laminar fließenden Materialsin dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal so, dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleichmäßig zwischendem zugeordneten Paar von ausströmseitigenSchmelzekanälenaufgeteilt ist; und (c) eine Mehrzahl von Heißläufer-Düsen in Verbindung mit den ausströmseitigenSchmelzekanälenund ausströmseitigdavon angeordnet.
    [0018] EineAufgabe gemäß einemdritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Spritzgießvorrichtungzu schaffen.
    [0019] Gemäß diesemdritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Strömungsrotiererzum Rotieren eines asymmetrischen Querschnittszustands eines laminarfließendenMaterials in einem Heißläufer-Systemzum Zuführeneines laminar fließenden Materialsgeschaffen. Das Heißläufer-Systembesitzt (i) einen einströmseitigenSchmelzekanal, (ii) ein Paar von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitig vondem einströmseitigenSchmelzekanal, und (iii), fürmindestens einen Zwischenschmelzekanal, ein zugeordnetes Paar vonausströmseitigenSchmelzekanälenausströmseitigvon dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal. Der Strömungsrotator weistauf: (a) einen Einlass zum Aufnehmen des laminar fließenden Materials;(b) mindestens einen Auslass zum Abgeben des laminar fließenden Materials;und (c) einen sich biegenden Pfad zum Orientieren des mindestenseinen Auslasses relativ zu dem Einlass so, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustand des laminar fließendenMaterials derart zu drehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleichmäßig zwischenden zwei ausströmseitigenBereichen unterteilt ist.
    [0020] Für ein besseresVerständnisder vorliegenden Erfindung und um deutlicher zu zeigen, wie siein die Praxis umgesetzt werden kann, wird nun Bezug, anhand einesBeispiels, auf die beigefügtenZeichnungen genommen, die Gegenstände darstellen, die gemäß einerbevorzugten Ausführungsformder vorliegenden Erfindung hergestellt sind.
    [0021] 1a zeigt eine Seitenansicht,die einen Bereich einer Stapelform gemäß dem Stand der Technik darstellt;
    [0022] 1b zeigt eine schematischeSeitenansicht, die einen Heißläufer-Verteilergemäß dem Standder Technik darstellt;
    [0023] 2 zeigt eine Ansicht entlangA-A der 16;
    [0024] 3 zeigt eine Schnittansicht,die den Schmelzefluss in einem primären Läufer des Heißläufer-Verteilersder 1b darstellt, wenner in ein Paar sekundäreLäuferverzweigt;
    [0025] 4 zeigt eine Ansicht entlangB-B der 16;
    [0026] 5 zeigt eine Ansicht C-Cder 16;
    [0027] 6 zeigt eine Schnittansicht,die den Schmelzefluss von 4 darstellt,wenn der sekundäreLäuferin ein Paar tertiärerLäuferverzweigt;
    [0028] 7 zeigt eine Ansicht D-Dvon 1b;
    [0029] 8 zeigt eine Ansicht E-Evon 1B;
    [0030] 9 zeigt eine Draufsicht,die einen Strömungsrotierstopfengemäß einerAusführungsform derErfindung darstellt;
    [0031] 10 zeigt eine perspektivischeAnsicht, die den Strömungsrotierstopfender 8 darstellt;
    [0032] 11a stellt, in einer Seitenansicht,einen Bereich einer Stapelform dar, die den Stopfen der 9 an dem Übergangdes primärenLäuferszu dem Paar der sekundärenLäuferbesitzt;
    [0033] 11b zeigt, in einer schematischenSeitenansicht, einen Verteiler, der den Stopfen der 9, installiert an dem Übergangdes primären Läufers indas Paar sekundärerLäufer,besitzt;
    [0034] 12 zeigt eine Ansicht B'-B' der 11b;
    [0035] 13 zeigt eine Ansicht C'-C' der 11b;
    [0036] 14 zeigt eine Schnittansicht,die den Schmelzefluss in dem sekundären Läufer-Kanal der 12, wenn sein Schmelzefluss zwischenzwei tertiärenLäufer-Kanälen unterteiltwird, darstellt;
    [0037] 15 zeigt eine Ansicht D'-D' der 11b;
    [0038] 16 zeigt eine Ansicht E'-E' der 11b;
    [0039] 17 zeigt eine Seitenschnittansicht,die einen Bereich einer Stapel-Form-Spritzgießvorrichtung darstellt, dieeinen zweiten Stopfen gemäß einemweiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, installiert an dem Übergangeines sekundärenLäufers inseine ausströmseitigen,tertiärenLäufer,besitzt;
    [0040] 18 zeigt eine Schnittansicht,die den zweiten Stopfen der 17 darstellt;
    [0041] 19 zeigt eine Ansicht G-Gder 17;
    [0042] 20 zeigt eine Ansicht H-Hder 17;
    [0043] 21 zeigt eine Ansicht I-Ider 18;
    [0044] 22 zeigt eine Ansicht J-Jder 18;
    [0045] 23 zeigt eine schematischeAnsicht, die einen Bereich eines Heißläufer-Systems gemäß einem Aspekt der Erfindungdarstellt;
    [0046] 24 zeigt eine Ansicht L-Lder 23;
    [0047] 25 zeigt eine Ansicht M-Mder 23;
    [0048] 26 zeigt eine Ansicht N-Nder 23;
    [0049] 27 zeigt eine Ansicht O-Oder 23;
    [0050] 28 zeigt eine schematischeAnsicht, die ein Heißläufer-Systemdarstellt, das einen Hilfsstopfen gemäß einem weiteren Aspekt dervorliegenden Erfindung einsetzt;
    [0051] 29 zeigt eine Schnittansicht,die den Hilfsstopfen der 28 darstellt;s
    [0052] 30 zeigt eine Ansicht M'-M' der 28;
    [0053] 31 zeigt eine Ansicht N'-N' der 28; und
    [0054] 32 zeigt eine Ansicht O'-O' der 30.
    [0055] 1a stellt eine Seitenansichteines Bereichs einer Stapel-Spritzgießvorrichtung 10 gemäß dem Standder Technik dar. Die Stapel-Spritzgießvorrichtung 10 umfasstein Läufer-System 12 miteinem Verteiler 14. Das Läufer-System 12 umfassteinen primärenLäufer 16 zumAufnehmen von Schmelze von einer Schmelzequelle (nicht dargestellt).An einer ersten Verzweigung 18 verzweigt sich der primäre Läufer 16 inzwei sekundäreLäufer 20.Die sekundärenLäufer 20 verzweigendann, an jeweiligen zweiten Verzweigungen 22, in tertiäre Läufer 24.Die tertiärenLäufer 24 führen Schmelzezu zugeordneten Düsen 26 zu,die die Schmelze in zugeordnete Formhohlräume (nicht dargestellt) einspritzen.
    [0056] In 1b ist eine Seitenansichteines Verteilers 14b einer Spritzgießvorrichtung 10b gemäß dem Standder Technik dargestellt. Der Verteiler 14b umfasst einLäufer-System 12b.Das Läufer-System 12b umfassteinen primärenLäufer 16b zumAufnehmen von Schmelze von einer Schmelzequelle (nicht dargestellt).An einer ersten Verzweigung 18b verzweigt sich der primäre Läufer 16b inzwei sekundäreLäufer 20b.Die sekundärenLäufer 20b verzweigensich dann, an jeweiligen zweiten Verzweigungen 22b, in tertiäre Läufer 24b.Die tertiärenLäufer-Kanäle 24b führen Schmelzezu zugeordneten Düsen(nicht dargestellt) zu, die die Schmelze in zugeordnete Formhohlräume (nichtdargestellt) einspritzen.
    [0057] Inder Beschreibung, die folgt, werden entsprechende Bezugszeichendazu verwendet, auf analoge Elemente der Läufer-Systeme 12a und 12b derSpritzgießvorrichtung 10 unddes Verteilers 14b, jeweils, Bezug zu nehmen. Die Läufer-Systeme 12, 12b unterscheidensich allerdings, wobei beide primäre 16, 16b undsekundäre 20, 20b undtertiäre 24, 24b Läufer umfassen,durch die die Schmelzeströmungs-Charakteristika ähnlich sind.Die 2–8 werden in Bezug auf denVerteiler 14b nur zur Vereinfachung beschrieben.
    [0058] In 2 ist eine Schnittansichteines primärenLäufers 16b beiA-A der 1b dargestellt.Ein erwärmterUmfangsbereich 28 der Schmelze um die Läuferwand des primären Läufers 16bherum ist durch Schraffierung dargestellt. Wie anhand der 2 gesehen werden kann, istdie heißereSchmelze, die an die Läuferwandangrenzt, im Wesentlichen gleichförmig um die Läuferwandherum verteilt.
    [0059] Ander ersten Verzweigung 18b wird der erwärmte Umfangsbereich 28 derStrömungin zwei unterteilt, wie dies in 3 dargestelltist. Jede dieser Hälftendes erwärmtenUmfangs fließtdann in die sekundärenLäufer 20b desVerteilers 14b hinein. In den 4 und 5 istin Schnittansicht der Schmelzefluss an Schnitten B-B und C-C in den sekundären Läufern 20b der 1b dargestellt. Wie in den 4 und 5 dargestellt ist, ist, in den sekundären Läufern 20b,der erwärmteUmfang 28 nicht längerim Wesentlichen gleichförmigum die Läuferwandherum verteilt. Anstelle davon nimmt der Bereich der Läuferwand,der näherzu der Seite hin liegt, an der sich der primäre Läufer 16b mit dem sekundären Läufer 20b verbindet,das meiste des erwärmtenUmfangs 28 von dem primärenLäufer 16b auf.Demzufolge wird diese Seite des sekundären Läufers 20b mehr anerwärmterSchmelze als die gegenüberliegendeSeite des sekundärendavon aufweisen. Allerdings wird, da beide sekundäre Läufer 20b imWesentlichen dieselben Anteile an erwärmter und relativ nicht erwärmter Schmelzeaufnehmen, dort im Wesentlichen ein gleicher Massenfluss durch diezwei sekundärenLäufer 20b vorhandensein. Dies wird nicht notwendigerweise der Fall dort sein, wo diesekundärenLäufer 20b ander zweiten Verzweigung 22b in die tertiären Läufer 24b verzweigen.
    [0060] In 6 ist ein Schmelzeflussausströmseitigdes Schnitts B-B, an der zweiten Verzweigung 22b, wo dersekundäreLäufer 20b inzwei tertiäre Läufer 24b verzweigt,dargestellt. Wie anhand der Schnittansicht gesehen werden kann,ist der erwärmteUmfangsbereich 28 symmetrischer als dies der Fall an demSchnitt B-B war, und zwar aufgrund einer Erwärmung der relativ nicht erwärmten Seite;allerdings verbleibt dort eine im Wesentlichen Asymmetrie in Bezugauf den Grad eines Erwärmensan jeder Seite des sekundärenLäufers 20b.Diese wesentliche Asymmetrie ist, an der zweiten Verzweigung 22b,ungleichmäßig verteilt,wie dies in 6 dargestelltist. In der 7 und inder 8 sind die Folgen dieserasymmetrischen Unterteilung, ausströmseitig, in den SchnittansichtenD-D und E-E dargestellt.
    [0061] In 7 stellt die SchnittansichtD-D dar, dass dieser tertiäreLäufer 24b einenicht proportionale Verteilung der erwärmten, peripheren Schmelze 28 aufnimmt,währenddie Schnittansicht E-E, dargestellt in 8, zeigt, dass der gegenüberliegende, tertiäre Läufer 24bim Wesentlichen weniger von der erwärmten, peripheren Schmelze 28 aufnimmt.Die erwärmteSchmelze bewegt sich schneller, da sie weniger viskos ist. Als eineFolge wird der tertiäreLäufer 24b,umfassend den Schnitt D-D, mehr Schmelze als der tertiäre Läufer 24b,umfassend den Schnitt E-E, aufnehmen, was zu einer Unausgeglichenheitdes Flusses zwischen den Düsenund den Hohlräumen, versorgtdurch diese jeweiligen tertiärenLäufer 24b, führt. Eine ähnlicheSituation entsteht in Bezug auf die tertiären Läufer 24b, die durchden gegenüberliegenden,sekundärenLäufer 20b versorgtwerden.
    [0062] In 9 ist, in einer Schnittansicht,ein die Strömungrotierender Stopfen 30 gemäß einer Ausführungsformder Erfindung dargestellt. Der die Strömung rotierende Stopfen 30 istan dem Übergang desprimärenLäufers 16b unddes Paars sekundärer Läufer 20b indem Verteiler 14b dargestellt. Der die Strömung rotierendeStopfen 30 umfasst einen Einlass 32 und einenEinlasskanal 34, die sich in zwei Auslasskanäle 36 verzweigen.Jeder der Auslasskanäle 36 führt zu einemseparaten Auslass 38. Der Einlasskanal 34 folgteinem gekrümmtenPfad. Als Folge liegt der Schnitt der Achse des Einlasskanals 34 mitden Achsen der zwei Auslasskanäle 36 ineiner Ebene im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene, in der der primäre Läufer 16b diezwei sekundären Läufer 20b schneidet.Die Auslasskanäle 36 krümmen sichdann zurückzu den sekundärenLäufern 20b hin,so dass die Auslässe 38 dieSchmelze in die sekundärenLäufer 20b hineinfreigeben. Allerdings wird, aufgrund davon, dass die Verzweigungsebene innerhalbdes Stopfens 30 senkrecht zu der Ebene der ersten Verzweigung 18b liegt,die erwärmte,periphere Schmelze 28 um 90 Grad gedreht werden. In 10 ist der Stopfen 30 der 9 in einer perspektivischenAnsicht dargestellt, wobei verdeckte Details unter Verwendung vonunterbrochenen Linien gezeigt sind.
    [0063] In 11a ist eine andere Ausführungsform einerStapel-Spritzgießvorrichtung 100 allgemein dargestellt.Die Stapel-Spritzgießvorrichtung 100 ist ähnlich zuder Stapel-Spritzgießvorrichtung 10 der 1a, umfasst allerdings weiterhinden die Strömungrotierenden Stopfen 30 der 9.Der Stopfen 30 ist an einer ersten Verzweigung 118 zwischeneinem primärenLäufer 116 undsekundärenLäufern 120 installiert.
    [0064] In 11b ist ein Verteiler 114b,der den die Strömungrotierenden Stopfen 30 der 9 einsetzt, aneiner ersten Verzweigung 118b zwischen einem primären Läufer 116b undeinem Paar sekundärer Läufer 120b indem Läufersystem 112b dargestellt.
    [0065] DerSchmelzefluss durch den primären 116b,den sekundären 120b undden tertiären 125b Läufer wirdnun unter Bezugnahme auf die 12–18 beschrieben, wobei ersichtlichwerden wird, dass der Schmelzefluss durch den primären 11b,den sekundären 120 undden tertiären 124 Läufer der 11a ähnlich ist und deshalb nichtgesondert beschrieben werden wird.
    [0066] DerSchnitt der Schmelze, vorgenommen bei A'-A' in 11b, der die Schmelze indem primären Läufer 11b einströmseitigder ersten Verzweigung 118b und den Stopfen 30 darstellt,ist derselbe wie Schnitt A-A, dargestellt in 2. Allerdings unterscheiden sich dieSchnittansichten ausströmseitig vonder ersten Verzweigung 118b und dem Stopfen 30.In 12 ist, in einerSchnittansicht, die Schmelze in einem sekundären Läufer 12b an dem Schnitt B'-B' dargestellt. Dererwärmte,periphere Bereich 28 des sekundären Läufers 120b ist schraffiertdargestellt. Anhand eines Vergleichs der 12 mit 3 istersichtlich, dass der schraffierte Bereich um 90 Grad gedreht wordenist. Ähnlichist die Schnittansicht C'-C' der 11b in 13 dargestellt.Verglichen mit der analogen Schnittansicht C-C, dargestellt in 4, ist die SchnittansichtC'-C', dargestellt in 13, um 90 Grad gedreht.In 11b liegen die schraffiertenBereichen an den Schnitten B'-B' und C'-C' beide in der Papierebene,im Gegensatz dazu, dass sie in einer Ebene senkrecht zu der Papierebeneliegen. Demzufolge werden beide gleichmäßig an einer zweiten Verzweigung 122b aufgeteilt,wo sich die se kundärenLäufer 120b injeweilige Paare von tertiärenLäufern 124b unterteilen.Jeder der tertiären Läufer 124b führt wiederumSchmelze zu einer zugeordneten Düse(nicht dargestellt) zu.
    [0067] In 14 ist, in einer Schnittansicht,die Schmelze ausströmseitigzu der Schnittansicht B'-B' an der zweiten Verzweigung 122b dargestellt,wo sich der sekundäreLäufer 120b inzwei tertiäreLäufer 124b verzweigt.Wie bei der Schnittansicht der 6 wirddie Schmelze asymmetrisch um den Umfang des sekundären Läufers 120b herumverteilt. Allerdings ist, in 14,diese asymmetrische Verteilung symmetrisch so aufgeteilt, dass jederder tertiärenLäufer 124b imWesentlichen gleiche Hälftender erwärmtenSchmelze aufnehmen wird. In den 15 und 16 ist, in Schnitten D'-D' und E'-E', jeweils, der Schmelzeflussin den tertiärenLäufern 124b dargestellt.Wie anhand der 15 und 16 ersichtlich ist, wirddie erwärmteSchmelze im Wesentlichen gleichmäßig zwischendiesen zwei tertiärenLäufern 124b unterteilt.Dementsprechend wird die Menge der Schmelze, die zu den zugeordnetenDüsen durch diesetertiärenLäufer 124b zugeführt wird,im Wesentlichen gleich sein, und wird im Wesentlichen von derselbenTemperatur sein.
    [0068] Gemäß anderenAusführungsformender Erfindung wird die Strömungnicht zwischen dem primärenLäufer 116b undden sekundärenLäufern 120b gedreht,sondern wird anstelle davon zwischen den sekundären Läufern 120b und dentertiärenLäufern 124b gedreht.Allerdings erfordert dies einen unterschiedlichen Aufbau eines dieStrömungrotierenden Stopfens 30.
    [0069] In 17 ist in einer Schnittansichtein Bereich eines Läufer-Systems 212 einerStapel-Spritzgießvorrichtung 200 dargestellt.Die Stapel-Spritzgießvorrichtung 200 ist ähnlich zuder Stapel-Spritzgießvorrichtung 10 der 1a, allerdings setzt sieeinen zweiten Stopfen 230 gemäß einer weiteren Ausführungsformder Erfindung ein. Der Stopfen 230 könnte alternativ in dem Verteiler 14b, 114b der 16 und 11b, jeweils, installiert sein. Dieserzweite Stopfen 230 ist auch in der Schnittansicht der 18 dargestellt. Der Schnittder Schmelze, vorgenommen in einem primären Läufer 216 einströmseitigzu einer ersten Verzweigung 218 zwischen dem primären Läufer 216 undden sekundärenLäufern 220 aneinem Schnitt G-G, ist in 19 dargestellt.Dieser Schnitt ist, wie dargestellt ist, derselbe wie Schnitt A-A,wie er in 2 dargestelltist. In dem Läufersystem 212 istkein Stopfen zwischen dem primären Läufer 216 undden sekundärenLäufern 220 vorhanden.Dementsprechend ist der Schnitt H-H in dem sekundären Läufer 220 einströmseitigzu dem zweiten Stopfen 230, wie dies in 20 dargestellt ist, derselbe wie derSchnitt B-B, dargestellt in 4.Demzufolge wird, wie in den 7 und 8 dargestellt ist, ein erwärmter Umfangsbereich 228 ungleichmäßig zwischenden tertiärenLäufern 224 (dargestelltin den 21 und 22) verteilt werden, ohnedass er gedreht wird. Dementsprechend ist, in 17, der zweite Stopfen 230 andem Übergangzwischen dem sekundärenLäufer 220 undden tertiärenLäufern 224 soinstalliert, um den erwärmtenUmfangsbereich 228 so zu drehen, dass er gleich zwischenden zwei ausströmseitigen,tertiärenLäufern 224 verteiltwird.
    [0070] Wiewiederum 18 zeigt, umfasstder zweite Stopfen 230 einen Einlass 232, einenEinlasskanal 234, zwei Auslasskanäle 236 in einer Flüssigkeitsverbindungmit dem Einlasskanal 234, eine innere Verzweigung 240 zwischendem Einlasskanal 234 und den zwei Auslasskanälen 236,und zwei Auslässe 238 anden ausströmseitigenEnden der zwei Auslasskanäle 236.Der Einlasskanal 234 ist gekrümmt, und die innere Verzweigung 240 istso angeordnet, um den erwärmtenUmfangsbereich 228 in dem Einlasskanal 234 imWesentlichen gleichmäßig zwischenden zwei Auslasskanälen 236 zuverteilen. Als Folge werden im Wesentlichen gleiche Mengen einer Strömung zuden tertiärenLäufern 224 über dieAuslasskanäle 236 unddie Auslässe 238 deszweiten Stopfens 230 geführt. Schnitte der Schmelzeausströmseitigdes zweiten Stopfens 230 an Schnitten I-I und J-J sindin den 21 und 22, jeweils, dargestellt.Wie anhand der 21 und 22 gesehen werden kann, wirdder periphere, erwärmteBereich 228 der Schmelze gleichmäßig zwischen den tertiären Läufern 224 aufgeteilt.
    [0071] EinigeStapel-Formen und -Verteiler können mehrals drei Stufen bzw. Niveaus von Läufern aufweisen. Das bedeutet,dass sie, zusätzlichzu primären,sekundärenund tertiärenLäufern,quaternäre Läufer umfassenkönnen.In solchen Läufer-Systemenverzweigt sich jeder der tertiärenLäuferin einen quaternärenLäufer,wobei der quaternäreLäufer wiederumSchmelze zu einer zugeordneten Düsezuführt.In solchen Heißläufer-Systemenkann es, in Abhängigkeitvon der Asymmetrie, die in dem tertiären Läufer vorhanden ist, notwendigsein, sekundäre Stopfenausströmseitigeines primärenStopfens vorzusehen, wobei dieser primäre Stopfen der Stopfen der 9 oder der Stopfen der 17 sein kann. Das bedeutet,dass der primäreStopfen eine anfänglicheAsymmetrie so dreht, dass sie symmetrisch zwischen tertiären Läufern aufgeteilt wird.Allerdings muss der sekundäreStopfen darauffolgend diese Asymmetrie in den tertiären Läufern drehen,um sicherzustellen, dass sie im Wesentlichen gleichmäßig zwischenden quaternärenLäufernaufgeteilt wird. Im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen, primären Stopfendreht dieser sekundäreStopfen nicht die Strömungum 90 Grad, da die Asymmetrie nur um 45 Grad in einer Richtung oderum 135 Grad in der anderen Richtung gedreht werden muss, um symmetrischzwischen den zwei quaternärenLäufernunterteilt zu werden.
    [0072] In 23 ist in einer schematischenAnsicht ein Läufersystem 312 einerStapel-Spritzgießvorrichtunggemäß einemAspekt der vorliegenden Erfindung dargestellt. Schmelze innerhalbeines sekundärenLäufers 320 desLäufer-Systems 312 der 23 ist in der Schnittansichtder 24 entlang der Linie L-Ldargestellt. Wie anhand der 24 ersichtlichist, ist die Schmelze innerhalb des sekundären Läufers 320 so gedrehtworden, dass sie füreine im Wesentlichen gleichförmigeUnterteilung zwischen den tertiärenLäufern 324 ausströmseitigvon dem sekundärenLäufer 320 ausgerichtetist.
    [0073] EinSchmelzefluss an einem Schnitt M-M eines tertiären Läufers 324 ausströmseitigdes sekundärenLäufers 320 istin 25 dargestellt. Anhand dieserZeichnung ist ersichtlich, dass der erwärmte, periphere Bereich 328 andem Schnitt M-M nicht für einegleichmäßige Unterteilungzwischen quaternärenLäufern 325 ausströmseitigvon diesem tertiären Läufer 324 positioniertist. Ein Schmelzefluss innerhalb einem dieser quaternären Läufer 325 aneinem Schnitt N-N ist in 26 dargestellt,und ein Schmelzefluss in den anderen dieser quaternären Läufer 325 aneinem Schnitt O-O ist in 27 dargestellt. Wieanhand dieser Figuren gesehen werden kann, ist der periphere, erwärmte Bereich 328,dargestellt in 25, ungleichmäßig zwischendiesen quaternären Läufern 325 verteilt,da die Schmelze, dargestellt in 26,mehr von diesem erwärmten,peripheren Bereich 328 als die Schmelze, dargestellt in 27, umfasst. Als Folge kanndort ein bevorzugter Schmelzefluss zu dem quaternären Läufer 325 der 26 vorhanden sein.
    [0074] In 28 ist in einem schematischenDiagramm ein Läufer-System 400 einerStapel-Spritzgießvorrichtungdargestellt, die einen Hilfsstopfen 430 (dargestellt in 29) umfasst, und zwar gemäß einemweiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung. Wie 29 zeigt, ist dieser Hilfsstopfen 430 ineiner Schnittansicht dargestellt. Der Hilfs stopfen 430 umfassteinen Hilfsstopfen-Einlass 432, eine Hilfsstopfen-Verzweigung 440 undzwei Hilfsstopfen-Auslässe 438.Allerdings umfasst der Hilfsstopfen 430, anstelle davon,dass er eine Biegung von 90 Grad umfasst, zwei Biegungen von 45Grad. Im Betrieb ist der Hilfsstopfen 430 an dem Übergangdes sekundärenLäufers 420 undder tertiärenLäufer 424 installiert.Die Hilfsstopfen-Verzweigung 440, die den Schmelzeflussvon dem sekundärenLäufer 420 inzwei Hilfsstopfen-Durchgangswege 442 unterteilt, umfasst Biegungenvon 45 Grad. Als Folge wird der periphere, erwärmte Bereich 428 inden tertiärenLäufern 424 um45 Grad gedreht, um füreine im Wesentlichen gleichförmigeUnterteilung zwischen den ausströmseitigen,quaternärenLäufern 425 ausgerichtetzu werden.
    [0075] In 30 ist in einer Schnittansichtder Schmelzefluss an einem Schnitt M'-M' ausströmseitig desHilfsstopfens 430 dargestellt (der Schmelzefluss an einemSchnitt L'-L' einströmseitigzu dem Hilfsstopfen 430 ist unverändert gegenüber demjenigen der 24). Wie dargestellt ist,ist der Schmelzefluss um 45 Grad gegenüber dem Schmelzefluss, dargestelltan derselben Stelle in 25,gedreht worden. Wenn dieser Schmelzefluss den Übergang des tertiären Läufers 420 zuden zwei quaternärenLäufern 425 erreicht,wird er gleichmäßig zwischenden quaternärenLäufern 425 aufgrunddieser Position aufgeteilt. Der Schmelzefluss in einem dieser quaternären Läufer 425 ausströmseitigzu diesem tertiärenLäufer 424 istan einem Schnitt N'-N' in 31 dargestellt, und der Schmelzeflussin dem anderen der quaternärenLäufer 425 ausströmseitigzu diesem tertiären Läufer 424 istan dem Schnitt O'-O' ist in 32 dargestellt. Anhand einesVergleichs der 31 und 32 wird ersichtlich, dassder Schmelzefluss symmetrisch zwischen den zwei quaternären Läufern 425 unterteiltworden ist. Anhand dieser 31 und 32 ist auch ersichtlich,dass der durch Scherung erwärmte periphereBereich 428 an beiden Schnitten N'-N' und O'-O' so positioniertist, um symmetrisch aufgeteilt zu werden, falls sich die quaternären Läufer 425 darauffolgendin zwei ausströmseitigeLäuferunterteilen, die im Wesentlichen parallel zu dem tertiären Läufer 424 verlaufen.Allerdings ist dies nicht erforderlich, falls die quaternären Läufer 425 Schmelzedirekt zu deren zugeordneten Düsenzuführen,allerdings ist dies nur ein damit verbundenes Merkmal, das aus derArt und Weise resultiert, in der der durch Scherung erwärmte Bereich 428 derSchmelze in dem tertiärenLäufer 424 zwischenden zwei quaternären Läufern 425 aufgeteiltwird.
    [0076] Während diebevorzugten Ausführungsformenvorstehend beschrieben sind, wird ersichtlich werden, dass in Bezugauf die vorliegende Erfindung auch Modifikationen und Änderungenvorgenommen werden können,ohne den Schutzumfang der beigefügtenSchutzansprüchezu verlassen. Zum Beispiel könnten,anstelle davon, dass der Hilfsstopfen an dem Übergang des sekundären Läufers undder tertiärenLäuferpositioniert wird, die Hilfsstopfen an dem Übergang der tertiären Läufer undder quaternärenLäuferpositioniert werden oder könntennur innerhalb der tertiärenLäuferpositioniert werden. Weiterhin kann die Erfindung ohne eine Verwendungvon Stopfen ausgeführtwerden. Anstelle von Stopfen könnendie Läuferin dem Verteiler der Stapel-Form in derselben Art und Weise wiedie Stopfen, um die Schmelze füreine gleichmäßige Unterteilungzwischen ausströmseitigenLäufernzu unterteilen, aufgebaut sein. Der Zweck in jedem Fall ist derjenige, einfachdie Schmelze innerhalb des entsprechenden Läufers so zu drehen, dass siesymmetrisch in den nächstenLäuferhinein verteilt wird, oder so, dass sie in den nächsten Läufer für eine darauffolgende, symmetrischeAufteilung in den Läufernunmittelbar ausströmseitigvon dem nächstenLäuferausgerichtet ist. Alle diese Modifikationen oder Variationen werdendahingehend angenommen, dass sie innerhalb des Gedankens und desSchutzumfangs der Erfindung, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiertist, liegen.
    权利要求:
    Claims (25)
    [1] Verfahren zum Steuern eines, im Querschnitt gesehen,asymmetrischen Zustands eines laminar fließenden Materials, wobei dasVerfahren aufweist: (a) Bereitstellen eines Heißläufer-Systems,wobei das Heißläufer-System einen einströmseitigen Schmelzekanal,eine Mehrzahl von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitig von dem einströmseitigen Schmelzekanal,und, fürmindestens einen der Zwischenschmelzekanäle, ein zugeordnetes Paar von ausströmseitigenSchmelzekanälenausströmseitig vondem Zwischenschmelzekanal besitzt; (b) Zuführen des laminar fließenden Materialszu dem Heißläufer-System; und (c)Erwärmendes laminar fließendenMaterials innerhalb des Heißläufer-Systems;und (d) fürden mindestens einen Zwischenschmelzekanal, Orientieren entweder(i) des im Querschnitt asymmetrischen Zustands des laminar fließenden Materialsin dem Zwischenschmelzekanal oder (ii) der zugeordneten Vielzahlvon ausströmseitigen Schmelzekanälen so,dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleich zwischen den zugeordneten zwei ausströmseitigen Schmelzekanälen unterteiltwird.
    [2] Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schritt (d) einOrientieren entweder (i) des querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustandsdes laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen der Zwischenschmelzekanäle oder(iii) des zugeordneten Paars der ausströmseitigen Schmelzekanäle relativ zueinanderaufweist.
    [3] Verfahren nach Anspruch 1, wobei für den mindestenseinen Zwischenschmelzekanal der Schritt (d) ein Orientieren deszugeordneten Paars von ausströmseitigenSchmelzekanälenrelativ zu dem einströmseitigenSchmelzekanal und dem Zwischenschmelzekanal so, dass der einströmseitigeSchmelzekanal, der Zwi schenschmelzekanal und das zugeordnete Paarder ausströmseitigenSchmelzekanäle nichtkomplanar zueinander liegen, aufweist.
    [4] Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schritt (a) Vorseheneines Verteilers, der das Heißläufer-Systemumfasst, aufweist.
    [5] Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schritt (a) Vorseheneiner Stapel-Form, die das Heißläufer-Systemumfasst, aufweist.
    [6] Verfahren nach Anspruch 1, wobei Schritt (d) einDrehen des querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustands des laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal so aufweist,dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleich zwischen den zugeordneten zwei ausströmseitigenSchmelzekanälenunterteilt wird.
    [7] Verfahren nach Anspruch 6, wobei Schritt (d) einDrehen des querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustands des laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal durch Vorseheneines ausreichenden Umfangs einer Biegung in dem mindestens einenZwischenschmelzekanal aufweist.
    [8] Spritzgießvorrichtung,die aufweist: (a) ein Heißläufer-Systemzum Zuführeneines laminar fließendenMaterials, wobei das Heißläufer-Systemumfasst: (i) einen einströmseitigenSchmelzekanal, (ii) eine Mehrzahl von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitigvon dem einströmseitigenSchmelzekanal, und (iii) fürden mindestens einen Zwischenschmelzekanal, ein zugeordnetes Paarvon ausströmseitigen Schmelzekanälen ausströmseitigvon dem Zwischenschmelzekanal; (a) für den einströmseitigenSchmelzekanal und den mindestens einen Zwischenschmelzekanal, einen Strömungswegzum Orientieren des querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustandsdes laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal so, dassder querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleichmäßig zwischendem zugeordneten Paar von ausströmseitigenSchmelzekanälenaufgeteilt ist; und (b) eine Mehrzahl von Heißläufer-Düsen in Verbindungmit den ausströmseitigenSchmelzekanälen undausströmseitigdavon angeordnet.
    [9] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 8, die weiterhin einen Verteiler aufweist, der dasHeißläufer-Systemumfasst.
    [10] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 8, die weiterhin eine Stapel-Form aufweist, die dasHeißläufer-Systemumfasst.
    [11] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 8, wobei der Strömungswegnicht eben ist.
    [12] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 11, wobei der Strömungswegeinen ausreichenden Umfang einer Biegung aufweist, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustand des laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal derart zudrehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleich zwischen dem zugeordneten Paar der ausströmseitigenSchmelzekanäleaufgeteilt ist.
    [13] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 8, die weiterhin einen Strömungsrotator für ein Installieren indem Heißläufer-Systemaufweist, um einen sich biegenden Bereich des Strömungswegszu bilden.
    [14] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 13, wobei der sich biegende Bereich einen ausreichenden Umfangeiner Biegung aufweist, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustanddes laminar fließendenMaterials in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal so zu drehen,dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand im Wesentlichen gleich zwischen dem zugeordneten Paar derausströmseitigenSchmelzekanäleaufgeteilt ist.
    [15] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 13, wobei der Strömungsrotatordas laminar fließendeMaterial von dem einströmseitigenSchmelzekanal aufnimmt; wobei der sich biegende Bereich einPaar von ausströmseitigenAuslässenund eine Verzweigung für eineGabelung des sich biegenden Bereichs in das Paar der ausströmseitigenAuslässeaufweist; wobei das Paar der ausströmseitigen Auslässe einen bestimmten,zugeordneten, ausströmseitigenAuslass fürden mindestens einen Zwischenschmelzekanal aufweist; wobei,für denmindestens einen Zwischenschmelzekanal, der bestimmte, zugeordnete,ausströmseitige Auslassdas laminar fließendeMaterial in den Zwischenschmelzekanal hinein abgibt; und wobei,für denmindestens einen Zwischenschmelzekanal, der bestimmte, zugeordnete,ausströmseitige Auslassrelativ zu dem Zwischenschmelzekanal so orientiert ist, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustand des laminar fließendenMaterials so zu drehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustandim Wesentlichen gleichmäßig zwischenden zugeordneten zwei ausströmseitigen Schmelzekanälen unterteiltist.
    [16] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 13, wobei der Strömungsrotatordas laminar fließendeMaterial von dem Zwischenschmelzekanal aufnimmt und das laminarfließendeMaterial in den Zwischenschmelzekanal hinein abgibt.
    [17] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 13, wobei der Strömungsrotator einen einteiligenKörperaufweist, der einen Einlass zum Aufnehmen des laminar fließenden Materials,und mindestens einen Auslass zum Abgeben des laminar fließenden Materialsbesitzt, wobei der Einlass mit dem Auslass durch den gekrümmten Wegverbunden ist; und wobei der einteilige Körper so aufgebaut ist, um innerhalbdes Heißläufer-Systems zu passen.
    [18] Spritzgießvorrichtungnach Anspruch 17, wobei der einteilige Körper ein integrales Heizelement aufweist.
    [19] Heißläufer-Systemzum Zuführeneines laminar fließendenMaterials, wobei das Heißläufer-Systemumfasst: (i) einen einströmseitigenSchmelzekanal, (ii) ein Paar von Zwischenschmelzekanälen ausströmseitigvon dem einströmseitigenSchmelzekanal, und (iii), fürmindestens einen Zwischenschmelzekanal, ein zugeordnetes Paar vonausströmseitigenSchmelzekanälenausströmseitigvon dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal; einen Strömungsrotatorzum Drehen eines querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustands eines laminar fließendenMaterials in dem Heißläufer-System,wobei der Strömungsrotatoraufweist: (a) einen Einlass zum Aufnehmen des laminar fließenden Materials; (b)mindestens einen Auslass zum Abgeben des laminar fließenden Materials;und (c) einen sich biegenden Weg zum Orientieren des mindestenseinen Auslasses relativ zu dem Einlass so, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischen Zustanddes laminar fließendenMaterials so zu drehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustandim Wesentlichen gleichmäßig zwischenden zwei ausströmseitigenBereichen unterteilt ist.
    [20] Strömungsrotatornach Anspruch 19, wobei der mindestens eine Auslass so positioniertist, um das laminar fließendeMaterial in den mindestens einen der Zwischenschmelzekanäle abzugeben,und relativ zu dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal so orientiertist, dass der querschnittsmäßige, asymmetrischeZustand in dem mindestens einen Zwischenschmelzekanal im Wesentlichengleich zwischen dem zugeordneten Paar von ausströmseitigen Schmelzekanälen unterteiltist.
    [21] Strömungsrotatornach Anspruch 19, wobei der mindestens eine Auslass ein Paarvon Auslässen aufweist;und jeder Auslass in dem Paar von Auslässen so positioniert ist, umdas laminar fließendeMaterial in einen zugeordneten Zwischenschmelzekanal in dem Paar vonZwischenschmelzekanälenabzugeben, und relativ zu dem zugeordneten Zwischenschmelzekanal soorientiert ist, dass der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustandin dem zugeordneten Zwischenschmelzekanal im Wesentlichen gleichmäßig zwischendem zugeordneten Paar von ausströmseitigen Schmelzekanälen unterteiltist.
    [22] Strömungsrotatornach Anspruch 19, wobei der sich biegende Weg zu einer Ebene, dieden einströmseitigenSchmelzekanal, das Paar der Zwischenschmelzekanäle ausströmseitig von dem einströmseitigenSchmelzekanal und das zugeordnete Paar von ausströmseitigenSchmelzekanälenfür jedenZwischenschmelzekanal umfasst, versetzt ist.
    [23] Strömungsrotatornach Anspruch 19, wobei der sich biegende Weg einen ausreichendenUmfang einer Biegung aufweist, um den querschnittsmäßigen, asymmetrischenZustand so zu drehen, dass der querschnittsmäßige, asymmetrische Zustandim Wesentlichen gleich zwischen den zwei ausströmseitigen Bereichen aufgeteiltist.
    [24] Strömungsrotatornach Anspruch 19, der weiterhin einen einteiligen Körper aufweist,wobei der Einlass, die Verzweigung, der sich biegende Weg und diezwei Auslässein einem einteiligen Körpergebildet sind.
    [25] Strömungsrotatornach Anspruch 24, wobei der einteilige Körper ein integrales Heizelementaufweist.
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